产品介绍 钢板按轧制分类：分热轧和冷轧。薄钢板的宽度为500~1500毫米；厚钢板的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、耐磨钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板、机械用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、复合钢板等。 钢板分类及用途： 按用途分类：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 用于制造重要工程结构和机器零件的钢种称为合金结构钢。主要有低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢。 钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板，厚度不大于3mm(电工钢板除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板，厚度在20-60mm（4）特厚板,厚度大于60mm 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）耐热钢板（11）合金钢板 钢板性能：随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。 碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足： (1)淬透性低。一般情况下，碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm。 (2) 强度和屈强比较低。如普通碳钢q235钢的σs为235mpa，而低合金结构钢16mn的σs则为360mpa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。 (3) 回火稳定性差。由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。 (4) 不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。 高强钢板的延展率只有普通钢材的一半。当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20mpa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140mpa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（hss）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(ksi)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。 耐候钢板：耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢板由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含化腐蚀介质的容器等结构件。 耐候钢板特点：指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。 耐候钢原理：钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 耐候钢制造工艺：耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-lf精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。 耐侯钢焊接性：如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别s355j0wp和s355j2wp采用的磷含量很高时，应该采用特殊的预防措施。 低合金板性能： (1) 高强度：一般其的屈服强度在300mpa以上。 (2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kj/m～800kj/m。 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。 (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。 (4) 低的冷脆转变温度。 (5) 良好的耐蚀性。 钢板材质及牌号： 1、压力容器用钢板：用大写r在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：q345r，q345为屈服点。再如：20r、16mnr、15mnvr、15mnvnr、8mnmonbr、mnnimonbr、15crmor等均用含碳量或含合金元素来表示。 2、焊接气瓶用钢板：用大写hp在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：q295hp、q345hp；也可用含合金元素来表示如：16mnrehp。 3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22mng、15crmog、16mng、19mng、13mnnicrmonbg、12cr1movg等。 4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如q420q、16mnq、14mnnbq等。 5、汽车大梁用钢板：用大写l在牌号尾表示，如09mnrel、06til、08til、10til、09sivl、16mnl、16mnrel等。 6、低合金高强度结构钢：16mn、15mnvn、q345a、q345b、q345c、q345d、q345e、q390a、q390b、q390c、q390d、q390e、q420a、q420b、q420c、q420d、q420e、q460c q460d、q460e、q690c、q690d、q690e等 7、船用钢板：ah32、dh32、eh32、ah36、dh36、eh36。 8、耐候钢：q235nh、q295nh、q355nh、q460nh、q295gnh、q295gnhl、q345gnh、q345gnhl、q390gnh等 产品图片 产品细节描述 高强钢板的延展率只有普通钢材的一半。当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20mpa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140mpa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（hss）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(ksi)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。 合金钢板的分类： 按合金元素含量多少分为：低合金钢板（合金元素总量低于5%）、中合金钢板（合金元素总量为5%-10%）、高合金钢板（合金元素总量高于10%）。 按所含的主要合金元素分为：铬钢板（cr-fe-c)、铬镍钢板（cr-ni-fe-c)、锰钢板（mn-fe-c)、硅锰钢板（si-mn-fe-c) 按用途分类：合金结构钢板、合金工具钢板、特殊性能钢板 低合金板成分特点： (1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。 (2) 加入以锰为主的合金元素。 (3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。 此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 合金元素对钢板的工艺性能的影响 1. 合金元素对钢铸造性能的影响：合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对fe-fe3c相图的影响。另外, 许多元素, 如cr、mo、v、ti、al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。 2.合金元素对钢塑性加工性能的影响：塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如cr、mo、w等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。 3. 合金元素对钢焊接性能的影响：合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量ti和v, 可改善钢的焊接性能。 4. 合金元素对钢切削性能的影响：切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170hb～230hb。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入s、p、pb等元素可以大大改善钢的切削性能。 5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响：热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火 计重方式 : 过磅